Ферма 3D печати для образовательных учреждений

Система управления аддитивным производством разработана для
автоматизации и упрощения деятельности предприятия. Система соответствует принципам цифрового производства и индустрии 4.0, где
данные, автоматизация и оптимизация ресурсов объединяются для достижения
высшей эффективности производства.

Основные возможности:

• Мониторинг работы 3D-принтеров в реальном времени;
• Учет филамента;
• Планирование загрузки оборудования;
• Обработка заказов и отслеживание их выполнение;
• Учет производимых деталей;
• Авторизация пользователей и распределение ролей;
• Сбор статистики;
• Расчет количества необходимого материала для выполнения заказа;
• Организованное хранение 3D-моделей и GCODE-файлов на сервере.

Система работает изолировано в локальной сети компании без доступа в интернет. Взаимодействие с системой происходит при помощи web-интерфейса. Работать можно с любого устройства у которого есть web-браузер.

Мониторинг

Визуализация статусов и параметров печати всех принтеров производится в режиме реального времени, что обеспечивает непрерывный контроль за работой оборудования, позволяя оперативно реагировать на сбои и минимизировать простои, повышая эффективность производства.

Учет расходных материалов

Система позволяет детально анализировать затраты на производство, что способствует оптимизации бизнес-процессов и снижению издержек. Каждая катушка филамента заносится в базу данных и маркируется QR-кодом. Во время печати происходит автоматическое списание израсходованного пластика.

Хранение файлов

Система обеспечивает удобное и структурированное хранение файлов, упрощая процесс поиска и управления контентом, что существенно повышает эффективность работы. При загрузке gcode файлов происходит автоматическое распознавание деталей и параметров печати. Просмотр 3D файлов прямо в браузере.

Авторизация сотрудников

• Взаимодействие с системой без авторизации невозможно. Это предотвращает доступ к данным и файлам посторонним лицам.
• Распределение пользователей на группы - оператор/администратор/технолог и т.д. Для каждого пользователя можно установить список разрешенных действий.
• Все действия пользователей записываются на сервере, что позволяет оценивать работу сотрудника или находить ответственных за те или иные ошибки.

Простое взаимодействие

Упрощенный интерфейс для взаимодействия с оборудованием снимает лишнюю нагрузку с оператора. Система предотвращает ряд потенциальных ошибок оператора - установлена другая катушка/материала не хватит для полной печати/установлено сопло другого диаметра/материал и сопло не совместимы и ряд других ошибок.

Учет произведенных деталей и адресное хранение

Система отслеживает все состояния и перемещения деталей - от принтера до отгрузки. Каждая произведенная деталь проходит процесс пост обработки и проверки качества, только после этого деталь отправляется на склад. Благодаря этому снижается процент брака и ведется полный учет готовых изделий.

Основные преимущества:

• Эффективность производства
  Мониторинг в реальном времени, учет филамента и планирование загрузки оборудования позволяют сократить простои, оптимизировать рабочие процессы и увеличить общую эффективность производства.
• Точный учет и планирование
  Система обеспечивает точный учет расхода филамента, деталей и машиночасов, что позволит сократить издержки и оптимизировать использование ресурсов. Это позволяет более точно планировать загрузку оборудования, оптимизировать процессы и сокращать время выполнения заказов.
• Повышение качества
  Предотвращение ошибок оператора и проверка производимых деталей способствуют уменьшению процента брака.
• Гибкость использования
  Возможность доступа к системе с любого устройства в локальной сети обеспечивает гибкость и вариативность взаимодействия с системой.
• Анализ и оптимизация
  Система собирает статистику, которая может быть использована для последующего анализа. Это обеспечивает основу для принятия решений и постоянной оптимизации производственных процессов.